首先瓶脫包進上瓶轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤通過旋轉(zhuǎn)的方式供入洗瓶機、瓶子在絞龍里依次進入超聲波清洗，水洗、氣洗。清洗方式均為內(nèi)沖外淋。清洗的順序于清洗方式可按照客戶工藝調(diào)整。清洗完畢后逐步進入隧道滅菌烘箱之中。瓶子進入滅菌烘箱輸送網(wǎng)帶，依次進入隧道滅菌烘箱的預(yù)熱段、高溫滅菌段（烘箱設(shè)定溫度≥350℃，通過高溫區(qū)的滅菌時間≥5min）和冷卻段。高溫滅菌區(qū)網(wǎng)帶速度無級可調(diào)，溫度監(jiān)控系統(tǒng)可設(shè)定、顯示、監(jiān)控、記錄和打印。隨后干燥無菌的瓶子自動進入螺桿分裝機組成內(nèi)進行的粉裝和加塞。干燥無菌的瓶子通過網(wǎng)帶進入粉劑分裝機。

　　粉劑聯(lián)動線的特點：

　　1、采用雙螺旋桿進行分裝，伺服點擊進行驅(qū)動，能有效的提高分裝的產(chǎn)能；

　　2、全自動粉劑灌裝旋蓋聯(lián)動線設(shè)有保護裝置，無瓶不灌裝、無瓶不旋蓋的功能；

　　3、整條生產(chǎn)線采用不銹鋼材質(zhì)，符合衛(wèi)生食品安全標(biāo)準(zhǔn)；

　　4、PLC微電腦控制，可變頻調(diào)速，自動化程度高，操作方便；

　　5、容器卡盤式自動定位，自動充填物料；

　　6、*的多種防漏方法，*防止漏料；

　　7、可加裝除塵裝置，環(huán)境更干凈；

　　8、采用伺服電機控制下料，精度高，速度快；

　　9、配合自動上料系統(tǒng)，料位自動控制，缺料自動補充，省時省力。